Što je stroj za utor?

A mašina za utor , često naizmjenično nazvano a vertikala , temeljni je strojni alat koji se koristi u proizvodnji i obradi metala. Dizajniran je za stvaranje preciznih mjesta, ključeva, žljebova i drugih zamršenih oblika, prvenstveno u metalnim radnim dijelovima, kroz akciju rezanja.

Evo sveobuhvatnog sloma:

Osnovni princip i mehanizam

U svom srcu, a mašina za utor djeluje na a Povratni pokret Načelo, slično horizontalnom oblikovaču, ali s okomitim djelovanjem rezanja.

• Okomiti RAM: Definirajuća značajka je njegova okomit , robustan član lijevanja ili čelika koji se kreće gore -dolje. Ovaj RAM-a drži alat za rezanje u jednoj točki.
• Rezanje udara: Radnja rezanja događa se tijekom udar prema dolje od oma. Kako se alat kreće prema dolje, on se bavi radnom komadom, odsjeći materijal u obliku čipsa.
• Povratni udar: Ustani moždani udar je nereda ili praznog hoda. Da bi se maksimizirala učinkovitost, strojevi za utora opremljeni su s Mehanizam brzog povratka (Često se povezna i prorezana veza ili hidraulički sustav). Ovaj mehanizam osigurava da je udar prema gore znatno brži od udara rezanja prema dolje, minimizirajući vrijeme u praznom hodu.
• Alat za rezanje u jednoj točki: Poput oblikovača, strojevi za utora koriste a alat za rezanje u jednoj točki . Ovi se alati obično izrađuju od čeličnih čelika (HSS) ili materijala s kabinama, odabranim na temelju materijala obrazaca i željenih uvjeta rezanja. Geometrija alata (kutovi grablje, kutovi klirensa) ključna je za učinkovito stvaranje rezanja i čipova.

Komponente automatskog uređaja

Tipični stroj za utora sastoji se od nekoliko ključnih komponenti:

1. Baza: Čvrsti temelj koji podržava sve ostale komponente, pružajući krutost i stabilnost za apsorbiranje sila rezanja.
2. Stupac: Okomiti lijevanje montiran na bazu, smještajući mehanizam vožnje za RAM -a.
3. Ovan: Povratni član koji drži alat. Vodi se načinima na stupcu i često može prilagoditi duljinu udara.
4. Glava alata: Pričvršćen na dno RAM -a, drži alat za rezanje. Često uključuje mehanizam za kutiju s pločicama koji alat lagano podiže na povratni udar kako bi se spriječilo povlačenje i trošenje.
5. Radni stol: Robustan, tipično T-složeni stol u kojem je radni komad čvrsto stegnut. Većina strojeva za utora sadrži a kružni ili rotacijski stol , koji se može precizno zakrenuti pomoću mehanizma za crv i crv. To omogućava kutno indeksiranje i obradu zakrivljenih ili kružnih značajki (poput unutarnjih zupčanika). Tablica se također može premjestiti uzdužno i poprečno.
6. Mehanizmi hrane: Ručni ili automatski mehanizmi dovoda omogućuju precizno kretanje radnog stola u X, Y i rotacijskim smjerovima. To osigurava da se novi dio obrazaca predstavi alatu za rezanje nakon svakog udara.
7. Pogonski mehanizam: To obično uključuje električni motor, zupčanike i mehanizam radilice (ili hidraulički sustav) za pretvaranje rotacijskog pokreta u povratno gibanje RAM -a.
8. Sustav podmazivanja: Da biste osigurali nesmetan rad i spriječili trošenje pokretnih dijelova.

Kako djeluje (tijek rada)

1. Ugradnja obrazaca: Radni komad je sigurno pričvršćen na radni stol pomoću poroka, T-usoljenih stezaljki ili prilagođenih učvršćenja.
2. Odabir i postavka alata: Odgovarajući alat za rezanje u jednoj točki odabran je na temelju materijala i željenog rezanja, a zatim čvrsto stegnuo u glavi alata.
3. Podešavanje duljine hoda: Duljina moždanog moždanog udara podešena je na nešto duže od dubine željenog utora ili utora, osiguravajući da alat očisti radni komad na oba kraja udara.
4. Postavka stope feeda: Postavljena je brzina dovoda (koliko se tablica pomiče nakon svakog hoda), određuje brzinu uklanjanja materijala i završnu obradu površine.
5. Proces rezanja: Stroj je pokrenut. Ram se uzvraća, a alat se reže na silaznom hodu. Nakon svakog moždanog udara, radni komad se hrani postupno.
6. Primjena rashladne tekućine: Stiskanje tekućine (rashladno sredstvo) obično se primjenjuje na podmazivanje rezanja, raspršivanja topline i ispiranja čipsa.
7. Nadgledanje i prilagodbe: Operator nadzire postupak rezanja, stvaranje čipova i površinsku završnu obradu, prilagođavajući se za hranjenje, dubinu rezanja ili moždanog udara prema potrebi.

Ključne aplikacije

Strojevi za uzorke vrlo su vrijedni za zadatke u kojima je potrebno vertikalno rezanje, unutarnja obrada ili precizno indeksiranje kutnih indeksiranja. Njihove zajedničke prijave uključuju:

1. Rezanje ključeva i spojnih mjesta: To je vjerojatno njihova najčešća upotreba. Idealni su za stvaranje unutarnjih ključeva u glavčini, zupčanicima, remenicama i vanjskim ključevima na osovinama, što omogućava da se komponente sigurno pričvršćuju.
2. Unutarnja obrada: Stvaranje žljebova, mjesta i kontura na unutarnjim površinama radnih dijelova u kojima bi se drugi alati poput glodališta mogli boriti zbog ograničenja pristupa.
3. Obrada slijepih rupa: Izvrsno za rezanje ključeva ili drugih značajki unutar slijepih rupa (rupe koje ne prolaze cijelim putem kroz materijal).
4. Oblikovanje nepravilnih površina: Sposobni za obradu ravnih, zakrivljenih (konkavnih ili konveksnih) ili nepravilnih profila na površinama koje je teško strogo strojno strojno upravljati konvencionalnim metodama.
5. Umri i izrada plijesni: Koristi se za zamršene rezove i oblikovanje unutar matrica i kalupa zbog njihove preciznosti i sposobnosti rukovanja složenim geometrijama.
6. Rezanje unutarnjih zupčanika i zuba: Uz mogućnost indeksiranja rotacijske tablice, oni mogu precizno rezati zube na unutarnjim zupčanicama, kotačima ili kotačima.
7. Obrada utora za dovetail: Stvaranje preciznih utora za dovetail koji se često koriste u strojnim dijapozitivima i vodičima.

Ukratko, stroj za utora ili vertikalni oblikovač ostaje kritični alat u mnogim radionicama, posebno za specijalizirane zadatke koji zahtijevaju precizne unutarnje rezove, ključeve i složeno oblikovanje koje bi moglo biti teško ili nemoguće s drugim uobičajenim strojnim alatima.